30 జిఎస్ఎమ్ సాదా పిపి వుడ్‌పల్ప్ స్పున్‌లేస్ ఫ్యాబ్రిక్

సాదా పాలీప్రొపైలిన్ PP వుడ్ పల్ప్ నాన్‌వోవెన్ ఫ్యాబ్రిక్

వివరణ:

PP వుడ్ పల్ప్ నాన్-వోవెన్ ఫ్యాబ్రిక్ అనేది పాలిప్రొపిలిన్ (PP) మరియు వుడ్ పల్ప్ ఫైబర్‌తో కూడిన ఒక నాన్-వోవెన్ మెటీరియల్. ఇది అద్భుతమైన గాలి ప్రసరణ, నీటి శోషణ మరియు మృదుత్వాన్ని కలిగి ఉండటంతో పాటు, మంచి బలం మరియు అరుగుదల నిరోధకతను కూడా కలిగి ఉంటుంది.

PP వుడ్ పల్ప్ నాన్-వోవెన్ ఫ్యాబ్రిక్‌లను సాధారణంగా వైద్య మరియు ఆరోగ్య, గృహోపకరణాలు, ప్యాకేజింగ్ సామగ్రి మరియు ఇతర రంగాలలో ఉపయోగిస్తారు.

సహజ కలప గుజ్జు ఫైబర్‌లను జోడించడం వల్ల, PP కలప గుజ్జు నాన్-వోవెన్ ఫ్యాబ్రిక్‌లు మెరుగైన పర్యావరణ పనితీరును కలిగి ఉంటాయి, అలాగే మంచి తన్యత బలం మరియు అరుగుదల నిరోధకతతో మెరుగైన స్పర్శ అనుభూతిని మరియు సౌకర్యాన్ని కూడా అందిస్తాయి.

సాధారణంగా, PP వుడ్ పల్ప్ నాన్-వోవెన్ ఫ్యాబ్రిక్ అనేది మంచి పనితీరు మరియు విస్తృత అనువర్తన అవకాశాలతో కూడిన బహుళ ప్రయోజనకరమైన పదార్థం.

ప్రధాన లక్షణాలు:

1. పాలీప్రొపీలిన్ నాన్‌వోవెన్‌ల యొక్క బలం మరియు శుభ్రతతో పాటు సెల్యులోజ్ యొక్క శోషక లక్షణాల అద్భుతమైన కలయికను అందిస్తుంది.

2. నునుపైన ఆకృతి మరియు మంచి నీటి శోషణ.

3. పత్తితో పోలిస్తే అత్యల్ప వెలికితీయగల స్థాయి మరియు కణాల సంఖ్య.

4. ద్రావకాలు మరియు విలీనీకరణకు నిరోధకత కలిగి ఉంటుంది మరియు విస్తృతంగా ఉపయోగించే శుభ్రపరిచే మరియు క్రిమిసంహారక ద్రావణాలతో రసాయనికంగా అనుకూలంగా ఉంటుంది.

5. ఆటోక్లేవింగ్‌ను తట్టుకోగలదు, అలాగే తక్కువ ఖర్చుతో కూడుకున్న మరియు దీర్ఘకాలం మన్నే ఎంపిక కూడా.

అప్లికేషన్:

1. సాధారణంగా ఒలికిన వాటిని శుభ్రపరచడం మరియు ఉపరితలాన్ని శుభ్రపరచడం
2. మిశ్రమ మరియు శుభ్రపరిచే ప్రాంతాలు
3. గీతలు పడే అవకాశం ఉన్న ఉపరితలాలను శుభ్రపరచడం
4. బయోటెక్నాలజీ పరిసరాలు మరియు భాగాల తయారీలో సాధారణంగా తుడవడం మరియు శుభ్రపరచడం
5. ఎట్చెంట్లు మరియు ఇతర రసాయన చిందటాలను తొలగించడం
7. ట్రే లైనింగ్ మరియు ఇతర ప్రయోగశాల ఉపయోగాలు

వీరికి అనువైనది:

1. పునర్వినియోగం చేయలేని వైద్య సామాగ్రిని తయారు చేయడం,

2. శానిటరీ నాప్కిన్లు,

3. వెట్ వైప్స్,

4. ఫేషియల్ మాస్క్‌లు

5. షాపింగ్ బ్యాగులు, ప్యాకేజింగ్ బ్యాగులు మొదలైన ప్యాకేజింగ్ సామాగ్రి.

ఉత్పత్తి ప్రక్రియ:

1. ముడి పదార్థాల తయారీ: పాలీప్రొపీలిన్ (PP) ఫైబర్ మరియు వుడ్ పల్ప్ ఫైబర్‌ను ఒక నిర్దిష్ట నిష్పత్తిలో కలిపి, ప్రీట్రీట్‌మెంట్ కోసం రీఇన్‌ఫోర్సింగ్ ఏజెంట్లు, లూబ్రికెంట్లు మొదలైన సంకలితాలను తగిన పరిమాణంలో జోడించండి.

2. కలపడం మరియు కదిలించడం: ముందుగా శుద్ధి చేసిన ఫైబర్ ముడి పదార్థాలను నీటితో కలిపి, ఫైబర్‌లు నీటిలో పూర్తిగా వ్యాపించి ఫైబర్ సస్పెన్షన్‌గా ఏర్పడేలా కదిలించండి.

3. స్పిన్‌లేస్ నిర్మాణం: ఫైబర్ సస్పెన్షన్‌ను తిరుగుతున్న మెష్ బెల్ట్‌పైకి స్ప్రే చేస్తారు. అధిక పీడన నీటి ప్రవాహం చర్య ద్వారా, ఫైబర్‌లు మెష్ బెల్ట్‌పై పునఃఅమర్చబడి, ఒక నిర్దిష్ట మందం గల తడి నాన్-వోవెన్ ఫ్యాబ్రిక్‌గా ఏర్పడతాయి.

4. ముందుగా ఆరబెట్టడం: తడిగా పరచిన నాన్-వోవెన్ ఫ్యాబ్రిక్‌ను ముందుగా ఆరబెట్టడం ద్వారా దానిలోని కొంత తేమను తొలగించి, ఫ్యాబ్రిక్‌ను మరింత బలంగా చేయవచ్చు.

5. వేడి గాలితో ఆకృతినివ్వడం: ఫైబర్‌ల మధ్య బంధాన్ని బలోపేతం చేయడానికి మరియు మిగిలిపోయిన తేమను తొలగించడానికి నాన్-వోవెన్ ఫ్యాబ్రిక్‌కు వేడి గాలిని ఉపయోగించి ఆకృతిని ఇస్తారు, తద్వారా నాన్-వోవెన్ ఫ్యాబ్రిక్ అవసరమైన పనితీరు సూచికలను సాధించగలదు.

6. చుట్టడం మరియు ప్యాకేజింగ్: ఆకృతి ఇచ్చిన PP వుడ్ పల్ప్ స్పిన్‌లేస్డ్ నాన్-వోవెన్ ఫ్యాబ్రిక్‌ను తదుపరి రవాణా మరియు ఉపయోగం కోసం చుట్టి ప్యాక్ చేయండి.

పై ప్రక్రియ దశల ద్వారా, మంచి స్పర్శానుభూతి, జలశోషణ మరియు బలాన్ని కలిగి ఉండి, వివిధ అనువర్తన రంగాలకు అనువైన PP కలప గుజ్జుతో చేసిన స్పిన్‌లేస్డ్ నాన్-వోవెన్ వస్త్రాలను ఉత్పత్తి చేయవచ్చు.